नाइट्रोजन जेनरेटर - 1 से 2

एवर व्यू नाइट्रोजन जेनरेटर - 1 टू 2 को दो लेजर वेल्डिंग मशीनों या दोहरे वेल्डिंग स्टेशनों से सुसज्जित कार्यशालाओं के लिए तैयार किया गया है। एक एकल इकाई लगातार दो वेल्डिंग बिंदुओं पर स्थिर परिरक्षण नाइट्रोजन की आपूर्ति करती है, जो पारंपरिक बोतलबंद नाइट्रोजन से जुड़े दर्द बिंदुओं को हल करती है, जैसे कि लगातार सिलेंडर परिवर्तन, दबाव में उतार-चढ़ाव, उच्च खरीद लागत, सिलेंडर भंडारण से संबंधित सुरक्षा खतरे और गैस आउटेज के कारण उत्पादन में रुकावट।

लेजर वेल्डिंग गैस आपूर्ति सिद्धांत

उच्च तापमान वाली लेजर वेल्डिंग के दौरान, नाइट्रोजन वायुमंडलीय ऑक्सीजन से वेल्ड को अलग करने के लिए एक निष्क्रिय ढाल गैस के रूप में कार्य करता है, पिघले हुए पूल के ऑक्सीकरण, वेल्ड सीम मलिनकिरण, सरंध्रता और छींटे को रोकता है। कच्चे माल के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करते हुए, सिस्टम 99.999% उच्च शुद्धता नाइट्रोजन को अलग करने और उत्पादन करने के लिए कार्बन आणविक छलनी का उपयोग करता है। यह निर्बाध 24 घंटे गैस आपूर्ति प्रदान करता है, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, हार्डवेयर बरतन, ऑटोमोटिव पार्ट्स, कस्टम शीट मेटल और बहुत कुछ की वेल्डिंग का समर्थन करता है।

कोर टेक्नोलॉजीज

1. वायु शुद्धि

संपीड़ित हवा पानी, तेल और धूल को हटाने के लिए बहु-चरण परिशुद्धता निस्पंदन से गुजरती है; स्वच्छ हवा आणविक छलनी की रक्षा करती है और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाती है।

2. अधिशोषण पृथक्करण

स्वच्छ हवा दोहरे सोखना टावरों में प्रवेश करती है; कार्बन आणविक छलनी चयनात्मक रूप से ऑक्सीजन को सोखती है, वेल्डिंग परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग के लिए उच्च शुद्धता वाले नाइट्रोजन का उत्पादन करती है।

3. वैकल्पिक पुनर्जनन

दोहरे टावर रोटेशन में काम करते हैं - एक गैस का उत्पादन करता है जबकि दूसरा डीसोर्ब और पुनर्जीवित करने के लिए दबाव कम करता है - चौबीसों घंटे स्थिर, निरंतर गैस आपूर्ति सुनिश्चित करता है और दो स्टेशनों पर एक साथ पूर्ण-लोड उत्पादन का समर्थन करता है।

प्रमुख उत्पाद लाभ

1. दो स्टेशनों (एक-से-दो) के लिए साझा आपूर्ति: निवेश और फर्श की जगह बचाता है

एक एकल इकाई दो लेजर वेल्डिंग मशीनों की आपूर्ति करती है, जिससे दो अलग-अलग छोटे पैमाने के नाइट्रोजन जनरेटर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह प्रारंभिक खरीद लागत को कम करता है, कार्यशाला के फर्श की जगह बचाता है, और पाइपिंग स्थापना और रखरखाव को सरल बनाता है, जिससे यह दोहरे स्टेशन सेटअप वाले छोटे और मध्यम आकार के धातु निर्माण संयंत्रों के लिए अत्यधिक लागत प्रभावी विकल्प बन जाता है।

2. दीर्घकालिक गैस लागत में उल्लेखनीय कमी (60%-70%)

बोतलबंद नाइट्रोजन में सिलेंडर किराये, परिवहन, सिलेंडर प्रतिस्थापन के लिए श्रम और गैस आउटेज के कारण डाउनटाइम नुकसान जैसी छिपी हुई लागत शामिल होती है। साइट पर नाइट्रोजन उत्पादन में केवल संपीड़ित हवा और थोड़ी मात्रा में बिजली की खपत होती है; गैस की लागत बोतलबंद नाइट्रोजन की तुलना में केवल एक तिहाई है, और दोहरे स्टेशन कार्यशाला के लिए निवेश वापसी अवधि केवल 2-3 महीने है।

3. सुरक्षित कार्यशाला उपयोग और सरल संचालन

उच्च दबाव वाले सिलेंडरों को समर्पित भंडारण क्षेत्रों और बार-बार मैन्युअल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है, जिससे प्रभाव और रिसाव का खतरा होता है। एवर व्यू "वन-टू-टू" नाइट्रोजन जनरेटर मांग पर गैस का उत्पादन करता है और कम दबाव पर संचालित होता है:

- वन-टच स्टार्ट/स्टॉप; पैरामीटर सेटअप के बाद पूरी तरह से स्वचालित, अप्राप्य संचालन

- कॉम्पैक्ट डिज़ाइन सीधे वेल्डिंग उत्पादन लाइन के बगल में प्लेसमेंट की अनुमति देता है

- बार-बार सिलेंडर परिवहन और स्टैकिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है; दैनिक रखरखाव को कम करने के लिए एक स्वचालित जल निकासी मॉड्यूल शामिल है

4. बुद्धिमान औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली

सभी मॉडल नाइट्रोजन शुद्धता, प्रवाह दर और दबाव की वास्तविक समय की निगरानी के लिए पीएलसी और टचस्क्रीन नियंत्रण के साथ मानक आते हैं। स्वचालित अलार्म पैरामीटर विसंगतियों पर ट्रिगर होते हैं, जिससे लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। यूनिट में कम शोर वाला कैबिनेट डिज़ाइन है, जो निरंतर दो-शिफ्ट कार्यशाला उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

वास्तविक दुनिया फ़ैक्टरी अनुप्रयोग मामले का अध्ययन

प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि

झेजियांग में एक मध्यम आकार के स्टेनलेस स्टील के बरतन प्रसंस्करण संयंत्र ने स्टेनलेस स्टील के कुकवेयर और सिंक बनाने के लिए दो लेजर वेल्डिंग मशीनें संचालित कीं, जो मूल रूप से बोतलबंद नाइट्रोजन पर निर्भर थीं।

पिछली चुनौतियाँ

1. दोनों कार्यस्थानों में प्रतिदिन 2-3 सिलेंडर नाइट्रोजन की खपत होती है; श्रमिकों ने प्रति शिफ्ट में सिलेंडर बदलने में 1.5 घंटे का समय बिताया, जिससे उत्पादन क्षमता सीमित हो गई।

2. अस्थिर गैस दबाव के कारण वेल्ड का रंग खराब हो गया और ऑक्सीकरण दोष हो गया, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड के बाद पॉलिशिंग के लिए 12% पुनः कार्य दर हुई।

3. नाइट्रोजन खरीद और सिलेंडर किराये की मासिक लागत कुल $1,100 थी, जिसमें बड़ी संख्या में सिलेंडर मूल्यवान भंडारण स्थान घेरते थे।

रेट्रोफ़िट समाधान और कार्यान्वयन परिणाम

दोहरे कार्य केंद्र आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एवर व्यू एन2-पीआर-टी2 नाइट्रोजन जेनरेटर - 1 टू 2 का चयन किया गया:

1. दैनिक सिलेंडर-स्वैपिंग प्रक्रिया को समाप्त कर दिया गया, जिससे निरंतर उत्पादन लाइन दक्षता में 18% की वृद्धि हुई;

2. स्थिर 99.999% उच्च शुद्धता नाइट्रोजन ने ऑक्सीकरण दोषों को समाप्त कर दिया, जिससे पॉलिशिंग पुनः कार्य दर 2.3% तक कम हो गई;

3. मासिक गैस लागत गिरकर $360 हो गई, उपकरण निवेश लागत 3 महीने के भीतर वसूल हो गई;

4. साइट पर उच्च दबाव वाले सिलेंडरों को जमा करने की आवश्यकता समाप्त हो गई, जिसके परिणामस्वरूप एक साफ-सुथरी कार्यशाला हुई और अग्नि सुरक्षा जोखिमों में काफी कमी आई।

तकनीकी निर्देश

लागू उद्योग और परिदृश्य

मुख्य रूप से दोहरी-वर्कस्टेशन लेजर वेल्डिंग में गैस को बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो मुख्यधारा के धातु प्रसंस्करण क्षेत्रों को कवर करता है: स्टेनलेस स्टील के बरतन वेल्डिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु हार्डवेयर / ऑटो पार्ट्स वेल्डिंग, शीट मेटल कैबिनेट / मेटल फ्रेम फैब्रिकेशन, सटीक उपकरण घटक वेल्डिंग, एलिवेटर पार्ट्स और स्टेनलेस स्टील फर्नीचर विनिर्माण। इस उत्पाद का उपयोग करके निर्यात-उन्मुख कारखाने उज्ज्वल, ऑक्सीकरण-मुक्त वेल्ड सीम प्राप्त कर सकते हैं, पुनः कार्य को कम कर सकते हैं और विदेशी ग्राहकों के बीच स्वीकृति बढ़ा सकते हैं।

एवर व्यू क्यों चुनें?

एवर व्यू ऑन-साइट नाइट्रोजन उत्पादन के साथ लेजर उपकरण के संयोजन, अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री के बाद की सेवा को कवर करने वाले एकीकृत समाधानों में माहिर है। मानक उपकरण व्यापारियों के विपरीत, हम ग्राहक की कार्यशाला की विशिष्ट स्थितियों के आधार पर प्रवाह दर, शुद्धता, दबाव और पाइपिंग कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करते हैं।

मूल मूल्य प्रस्ताव:

1. स्थिर 99.999% उच्च शुद्धता नाइट्रोजन तैयार लेजर-वेल्डेड उत्पादों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है;

2. एक एकल इकाई दो वेल्डिंग मशीनों की आपूर्ति करती है, जिससे कुल उपकरण निवेश कम हो जाता है;

3. लघु भुगतान अवधि के साथ दीर्घकालिक गैस लागत 60% से अधिक कम हो गई;

4. पूरी तरह से स्वचालित और संचालित करने में आसान; मानक कार्यशाला कर्मी इसका आसानी से उपयोग कर सकते हैं;

5. कोई उच्च दबाव सिलेंडर भंडारण नहीं; कार्यशाला में गैस प्रबंधन सुव्यवस्थित और सुरक्षित है;

6. पूर्व-बिक्री चयन और गणना, स्थापना मार्गदर्शन और वैश्विक बिक्री-पश्चात समर्थन सहित वन-स्टॉप सेवा।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: यदि दो वेल्डिंग मशीनें एवर व्यू नाइट्रोजन जनरेटर - 1 से 2 के साथ एक साथ पूर्ण लोड पर काम कर रही हैं तो क्या दबाव में गिरावट आएगी?

उत्तर: नहीं। उपकरण में स्थिर, निरंतर नाइट्रोजन उत्पादन के लिए एक दोहरे टावर चक्रीय गैस उत्पादन संरचना की सुविधा है, और आंतरिक स्वतंत्र वितरण पाइपिंग दोनों लाइनों के लिए आउटलेट दबाव को संतुलित करती है। बस दो वेल्डिंग मशीनों की संयुक्त गैस खपत के आधार पर उपयुक्त मॉडल का चयन करें; एक साथ फुल-लोड वेल्डिंग के दौरान भी शुद्धता और दबाव स्थिर रहता है। हम निःशुल्क गैस खपत विश्लेषण और मॉडल चयन सेवाएँ प्रदान करते हैं।

Q2: बोतलबंद नाइट्रोजन के उपयोग की तुलना में नाइट्रोजन जनरेटर की खरीद लागत की भरपाई करने में कितना समय लगता है?

उत्तर: प्रतिदिन दो स्टेशनों का संचालन करने वाली अधिकांश कार्यशालाओं के लिए, पेबैक अवधि 2-4 महीने है, जो दैनिक वेल्डिंग अवधि, संसाधित सामग्री और पिछली नाइट्रोजन खपत पर निर्भर करती है। प्रारंभिक खरीद के बाद, सिस्टम केवल संपीड़ित हवा और थोड़ी मात्रा में बिजली की खपत करता है, जिससे गैस खरीद या सिलेंडर किराये की चल रही लागत समाप्त हो जाती है।

Q3: क्या नाइट्रोजन जनरेटर का रखरखाव करना मुश्किल है? क्या नियमित ऑपरेटर इसे स्वतंत्र रूप से संभाल सकते हैं?

उत्तर: दैनिक संचालन बेहद सरल है: इसमें वन-टच स्टार्टअप की सुविधा है और प्रारंभिक सेटअप के बाद यह स्वचालित रूप से चलता है। नियमित रखरखाव के लिए हर 6-12 महीनों में केवल सटीक फ़िल्टर तत्व को बदलने की आवश्यकता होती है, और अंतर्निहित स्वचालित जल निकासी प्रणाली मैन्युअल सफाई की आवश्यकता को कम करती है। निर्देशात्मक वीडियो और मुद्रित मैनुअल प्रदान किए जाते हैं, जिससे कार्यशाला के कर्मचारियों को गैस उपकरण में कोई पूर्व अनुभव नहीं होने पर तुरंत गति प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।